Conoce Krion® Lux y su propiedad de termoformado

Krion® Lux es una superficie sólida que redefine lo que significa trabajar con materiales innovadores. Su composición, basada en minerales de alta calidad, y sus propiedades, le proporcionan una resistencia excepcional y una estética que permite adaptarse a todo tipo de proyectos. Sin embargo, en este post del blog vamos a profundizar en una de sus propiedades más destacadas: el termoformado. 

¿Qué vas a descubrir en este artículo?

• Descubre cómo el termoformado permite crear superficies curvas y piezas para proyectos a medida. 

• Conocerás los pasos que debe seguir el profesional instalador para poder realizar este proceso y adaptar el material a las necesidades de cada proyecto.

Qué es el termoformado 

El termoformado es una técnica que permite moldear materiales sólidos, mediante la aplicación de calor y presión. Este proceso transforma las planchas de solid surface en formas curvas y complejas, lo que permite crear diseños personalizados y adaptados a proyectos específicos. Es una propiedad que, además, otorga una gran versatilidad frente a otros materiales, permitiendo su uso en una amplia gama de aplicaciones y estilos. 

Termoformado en Solid Surface

El proceso de termoformado consiste en calentar una plancha del material hasta una temperatura específica, para luego ser moldeada con un molde y una prensa de vacío con membrana.

Esta técnica permite obtener unos radios de curvatura concretos, sin alterar la intensidad del color de la plancha de Krion® LUX, asegurando que las piezas finalizadas mantengan todas las propiedades del material.

Proyecto: Artendeck

Ver en Porcelanosa Projects

Ventajas de termoformar el solid surface

El termoformado ofrece una serie de ventajas que lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones. A continuación, exploramos las principales fortalezas que ofrece esta técnica.

Adaptabilidad a diseños complejos

Esta propiedad permite crear formas curvadas y estructuras complejas que no serían posibles con otros materiales. Esto abre un abanico de posibilidades para proyectos creativos y personalizados, adaptándose perfectamente a las necesidades técnicas, estéticas y funcionales de cada espacio y proyecto. 

Krion® Lux Nebula Vanilla and Grigio

Mantenimiento de la estética y propiedades del material 

Una de las grandes ventajas del termoformado es que el proceso no altera la intensidad del color ni  las propiedades del material. Krion® LUX mantiene su apariencia uniforme incluso después de ser modelado, lo que garantiza un acabado final impecable. 

Resistencia y durabilidad

El termoformado no solo permite una mayor flexibilidad en el diseño, sino que también mantiene la alta resistencia y durabilidad características de este material. Las superficies siguen siendo tan resistentes a impactos, rayaduras y manchas como las planchas no moldeadas, lo que le asegura una larga vida útil del material. 

Proceso de termoformado paso a paso

El proceso de termoformado es clave para transformar las planchas de Krion® LUX en piezas con formas complejas y adaptadas a las necesidades de cada proyecto. A continuación, te detallamos cada uno de los pasos del termoformado.

Previo a iniciar este proceso, se debe confirmar que el color referencia de Krion® LUX a utilizar puede ser termoformado al radio especificado para el proyecto. Esta información la puede confirmar el especialista transformador que vaya a realizar este trabajo en los manuales para la transformación del Krion® LUX. 

Proyecto Torre Digitel

Ver en Porcelanosa Projects

Paso 1: Preparación del material

La preparación adecuada del material es crucial para obtener un resultado final exitoso. En este paso, se lijan los cantos y bordes de las piezas para evitar que pueda dañar la membrana de vacío durante el proceso de termoformado, o la rotura de la pieza que queremos fabricar. Además, se verifica que la superficie esté completamente limpia y libre de impurezas. Las planchas de Krion® deben cortarse ligeramente más grandes que las dimensiones finales del diseño para tener en cuenta la contracción del material durante el calentamiento.

Paso 2: Calentamiento del material

El calentamiento es un paso crítico, ya que la plancha debe alcanzar una temperatura precisa e uniforme en todo su espesor para poder ser moldeada sin comprometer sus propiedades.

Temperatura y tiempo de calentamiento son la clave para conseguir que Krion® LUX sea maleable.

La temperatura de calentamiento generalmente es de 160ºC, pero saber que es posible fijar valores inferiores de 130º a 150ºC para moldear formas más simples, de radios más amplios y abiertos.

El tiempo para calentar el material va en relación con las características del horno que vamos a utilizar y con el espesor de la plancha de Krion® LUX. Los hornos más comunes son los llamados de “placa caliente” (doble o simple), y los de “convección” o de aire caliente circulado. Como punto de referencia aproximado podemos calentar con un tiempo de 10 minutos, con un minuto adicional por cada milímetro de grosor de la plancha de Krion® LUX que estemos utilizando. 

Los parámetros de tiempo y temperatura bien controlados nos aseguran el buen resultado de este trabajo. 

Paso 3: Moldeo de la prensa de membrana

Tras alcanzar la temperatura adecuada, la pieza de Krion® LUX se coloca sobre el molde en la prensa de membrana. Este proceso aplica presión uniforme sobre el material, lo que permite que se ajuste a la forma deseada. El uso de moldes combinados, asegura que el material se adapte correctamente a la forma compleja sin deformaciones. El prensado al vacío, especialmente en proyectos con diseños intrincados, permite que el material se adhiera de manera más precisa al molde.

Paso 4: Enfriamiento y fijación de la forma

Una vez moldeada la pieza, es importante dejar que esta se enfríe de manera controlada para fijar la forma. El material permanece en la prensa de membrana durante aproximadamente 40 minutos. 

Durante este tiempo, el material debe reducir su temperatura por debajo de los 45ºC, que es cuando el vuelve a su rigidez y estabilidad normal. 

Paso 5: Ajustes (si es necesario)

En algunos casos, después del enfriamiento y la revisión, pueden realizarse algunos ajustes finales en la pieza, como el lijado de bordes o la reparación de pequeñas imperfecciones. Esto asegura que la pieza final esté lista para su uso sin comprometer su integridad ni su aspecto estético.

El termoformado es, sin lugar a dudas, una de las técnicas más destacadas que permiten explorar la verdadera versatilidad de Krion® LUX. Esta propiedad no solo abre la puerta a formas y diseños innovadores, sino que también mantiene todas las características que hacen de Krion® LUX una superficie sólida excepcional. 

Si tienes alguna duda técnica o necesitas orientación sobre cómo implementar Krion® LUX en tu proyecto, puedes contactar con nuestros K® Associate Quality Fabricators o dirigirte a los servicios exclusivos de A&D y Affinity. Estos programas están diseñados para ofrecer apoyo continuo y asesoramiento especializado a profesionales, asegurando que cada proyecto sea un éxito, desde la fase de diseño hasta la instalación final.