Cómo adaptar el taller para trabajar con Krion® solid surface

Adaptar un espacio de trabajo para transformar Solid Surface requiere una planificación cuidadosa del layout del taller y de los equipos a utilizar. Dependiendo del tipo de instalación con la que cuentes, ya sea una carpintería o una marmolería, las necesidades específicas pueden variar. En general, un taller de carpintería podría adaptarse con mayor facilidad al trabajo con Solid Surface, ya que muchas de las herramientas necesarias, como sierras, fresadoras y lijadoras, son similares a las que ya utilizan. Sin embargo, un taller de marmolería, debido a la naturaleza de las herramientas más pesadas y especializadas en piedra, requerirá ajustes adicionales. Sin embargo, los principios fundamentales para trabajar con Krion® siguen siendo los mismos.

¿Qué aprenderás en este artículo?

• Consejos clave sobre la disposición del área y la organización para trabajar con Solid Surface.

• Equipos necesarios para garantizar un corte, fresado, y acabado de alta calidad en Solid Surface.

• Recomendaciones sobre cómo manejar Krion® correctamente, desde el almacenamiento hasta la manipulación durante el proceso de transformación.

• Qué debes tener en cuenta para asegurar una adaptación completa y eficaz de tu taller o instalación.

¿Qué necesitas saber antes de adaptar tu taller para trabajar con Solid Surface Krion®? 

Antes de realizar la adaptación completa de tu taller para trabajar con Solid Surface, es fundamental comprender ciertos factores clave que influyen directamente en la calidad del trabajo y la seguridad de los operarios. Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta es la correcta gestión del polvo en suspensión. Este punto, aunque a menudo subestimado, es crucial tanto para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro como para asegurar que el resultado final cumpla con los estándares de calidad exigidos por el material.

El polvo en suspensión: un factor crítico en la adaptación de tu taller

Cuando trabajamos con Solid Surface el control del polvo en suspensión es fundamental. Aunque Krion® no contiene sílice, el polvo producido sigue siendo extremadamente fino y puede afectar tanto la calidad del trabajo como la salud de los operarios si no se gestiona adecuadamente, como veremos posteriormente.

Paralelamente, el polvo en suspensión puede contaminar las superficies y afectar las juntas durante el proceso de pegado. Incluso si el espacio de trabajo está limpio, el polvo generado por herramientas cercanas o por otras actividades (como el corte de metal o tableros de madera y DM) puede afectar a la calidad de las juntas de adhesivo, lo que comprometería el acabado final. Por lo tanto, es imprescindible tener en cuenta una serie de recomendaciones: 

• Uso de sistemas de aspiración en herramientas que puedan generar polvo: asegúrate de que las herramientas cuenten con estos sistemas que reduzcan el polvo en el ambiente. 

• Espacio limpio para el pegado: el área de pegado debe mantenerse libre de polvo para evitar la contaminación de las juntas.

• Horarios estratégicos: si el control del polvo es difícil, realizar el pegado en momentos sin otras actividades generadoras de polvo.

Preparación inicial del taller

La preparación adecuada del taller es fundamental para trabajar con Solid Surface. Esto incluye no solo la correcta disposición del espacio y las herramientas necesarias, sino también el manejo adecuado del material durante su almacenamiento y transporte, así como las consideraciones de seguridad necesarias para garantizar tanto la calidad del trabajo como la salud de los operarios.

Transporte y almacenamiento de Krion®

El transporte y almacenamiento adecuado de las planchas de Krion® son esenciales para garantizar que no sufran deformaciones y para mantener la calidad del material. Al recibir las planchas, estas vienen sobre pallets estables, completamente rectas, lo que asegura su integridad durante el transporte. Es importante preservar el pallet y colocar las planchas en un suelo nivelado dentro del taller para evitar cualquier deformación.

Si el espacio es limitado, también se pueden almacenar las planchas en estanterías verticales dentro del taller, siempre asegurando que estén bien separadas para evitar el contacto entre ellas, lo cual podría causar marcas o daños. Sin embargo, si el material se encuentra fuera del taller, en un almacén exterior, se debe tener en cuenta su temperatura antes de la transformación. Krion® tiene un coeficiente de dilatación térmica, lo que significa que las planchas deben estar aclimatadas a la temperatura ambiente del taller antes de ser trabajadas. Si las planchas se encuentran a temperaturas extremas (por ejemplo, menos de 10°C o por encima de los 40°C), es esencial que se atemperen antes de cortarlas, de lo contrario esto afectaría ligeramente a las dimensiones y ajustes de las distintas piezas. Si no se hace, el material podría expandirse ligeramente cuando se alcance la temperatura de trabajo, lo que puede afectar las medidas y el ajuste de las piezas.

Para evitar esta situación se recomienda almacenar Krion® en un entorno con temperaturas similares a las del taller de trabajo, de entre 15°C y 24°C. Esto asegura que las planchas no experimenten dilataciones o contracciones que afecten su forma y dimensiones durante la manipulación.
Si esto no fuera posible, se aconseja transportar las planchas al lugar de trabajo 24 horas antes de su corte y transformación.

Seguridad en el taller de solid surface

Aunque no se requiere equipo de protección especializado para trabajar con Krion®, siempre deben cumplirse las medidas estándar de seguridad en el taller. Esto incluye el uso de gafas de protección y guantes cuando sea necesario, además de mantener el área de trabajo limpia y bien ventilada. Si se trabaja con adhesivos, es importante seguir las recomendaciones de seguridad del fabricante.

Te puede interesar -> Krion: la importancia de trabajar con un material con garantías de seguridad

Maquinaria esencial para trabajar con solid surface

Para trabajar correctamente con Krion® es necesario contar con una variedad de herramientas y maquinaria especializada que aseguren cortes precisos, acabados perfectos y una manipulación eficiente del material. A continuación, describimos las principales máquinas y equipos esenciales para procesar Krion®.

Equipos básicos para cortar y fresar Krion®

Para cortar Krion® con precisión, las sierras de mesa equipadas con discos de carburo de tungsteno (metal duro) son imprescindibles. Estos discos, especialmente los de triple dentado son la opción ideal para trabajar con Solid Surface, ya que cuentan con una geometría de dientes que mejora la durabilidad del disco y reduce la fricción durante el corte, lo que previene el sobrecalentamiento del material. Con ello, permiten obtener cortes limpios y sin fisuras, minimizando el desgaste de la herramienta y mejorando la calidad del corte.

El fresado es otro proceso clave para trabajar con Krion®. Se trata de una técnica de mecanizado con puntas de corte rotativas (fresas) a alta velocidad (de 15.000 a 28.000 rpm). El fresado es necesario para detalles complejos, relieves y acabados precisos, ya que permite cortar el Krion® con mayor precisión. La mejor maquinaria para realizar este proceso es la fresadora CNC (Control Numérico por Computadora), que permite automatizar el proceso con gran precisión. Las fresadoras manuales son las más utilizadas, especialmente cuando se necesita fresar los filos de las piezas a unir para conseguir que las juntas de adhesivo sean imperceptibles. Este tipo de fresadora permite un control más directo y manual.

Maquinaria especializada para termoformado

El termoformado es un proceso clave para dar forma a Krion® y crear piezas curvadas o de geometría compleja. Para llevar a cabo este proceso, es necesario utilizar hornos industriales y prensas de vacío, que permiten moldear el material a altas temperaturas sin que pierda sus propiedades.

Los hornos industriales deben ser capaces de producir una temperatura constante e uniforme en toda su extensión de entre 130°C y 165°C, que es la temperatura óptima para termoformar Krion®. El control preciso de la temperatura evita el sobrecalentamiento del Krion y para conseguir un resultado correcto y constante. Los hornos de convección forzada o de placas calefactoras de aluminio son los más recomendados, ya que aseguran una distribución homogénea del calor.

Una vez que el Krion® ha alcanzado la temperatura adecuada, se transfiere a una prensa de vacío. Esta prensa, equipada con una membrana de silicona, aplica una presión por vacío que ayuda al material a adoptar la forma del molde.

Lijado y acabado de la superficie

El lijado o acabado final de la superficie Krion® se realiza con lijadoras orbitales, son ideales para trabajos de acabado en superficies pequeñas o curvas, ya que permiten un lijado suave y controlado sin dejar marcas 

El proceso de lijado comienza con discos de grano grueso-medio (de 100 a 180) para eliminar imperfecciones o el cordón de adhesivo de las juntas, y luego se avanza con una progresión de discos de grano medio-fino hasta 320 o superior para obtener el acabado final.

Para colores de Krion® de tonos medios u oscuros se recomienda continuar el lijado con una progresión de discos de grano fino-ultra fino hasta 1000 o superior.

También es posible pulir la superficie hasta acabados de 9000 o superior (semejante a un espejo), esto se realiza con pasta abrasiva 5000 y 9000, aplicada con ayuda de una pulidora. Para la aplicación de esta pasta se recomienda reducir la velocidad de la pulidora para evitar el sobrecalentamiento del material.

Este acabado superfino no es recomendable para superficies de trabajo, sería más aconsejable para elementos verticales o decorativos.

Equipos auxiliares y otras herramientas

Además de las herramientas principales, los equipos auxiliares son esenciales para garantizar la precisión y la calidad de los acabados al trabajar con Krion®. Las mesas de trabajo robustas y perfectamente planas son fundamentales para asegurar que las piezas se mantengan estables durante el corte, fresado o pegado, evitando deformaciones y asegurando un trabajo preciso.

Los sistemas de sujeción, por otro lado, como sargentos y gatos de presión, son esenciales para mantener las piezas firmemente en su lugar, especialmente durante el proceso de pegado. Esto es crucial, ya que el adhesivo utilizado para unir las piezas debe tener tiempo de curado sin que las piezas se deslicen o desalineen. Además, el uso de herramientas de medición y calibración garantiza que las piezas se ajusten con precisión y que las juntas sean perfectas.

El adhesivo especial de Krion® es igualmente una herramienta esencial. Krion® ofrece un adhesivo bicomponente especialmente diseñado para garantizar uniones fuertes e invisibles entre las piezas de Solid Surface. Este adhesivo se utiliza no solo para unir piezas grandes, sino también para reparaciones y ajustes finos. Es fundamental para asegurar la estética y durabilidad de las piezas, ya que permite realizar uniones sin fisuras ni marcas visibles, preservando la integridad del material y ofreciendo una unión resistente y duradera.

Para garantizar la calidad en el trabajo con Krion®, el programa Affinity es la mejor opción para los transformadores. Ofrece formación continua y soporte técnico personalizado, asegurando que los talleres están completamente capacitados en el manejo adecuado de Krion®. Este programa ayuda a que los talleres cumplan con los más altos estándares de calidad en cada proyecto, garantizando resultados excepcionales al trabajar con Krion Solid Surface.