Come tagliare Krion®Solid Surface: guida completa per un taglio perfetto

Krion® è un materiale altamente versatile e resistente, prodotto in lastre, che richiede un processo di trasformazione per essere applicato nella creazione di mobili e grandi progetti architettonici. Infatti, può essere tagliato, unito, termoformato e retroilluminato, consentendo di adattarsi a un'ampia varietà di design e forme.

Per ottenere una finitura di alta qualità e garantire che il prodotto finale sia impeccabile, senza imperfezioni visibili e con una durata eccezionale, è fondamentale utilizzare tecniche di trasformazione specifiche, come il taglio, che garantiscono risultati ottimali in ogni progetto.

Cosa scoprirai in questo articolo?

• Cos'è Krion® e perché sceglierlo
• Tipi di taglio: per il taglio a pezzi e il preincollaggio
• Strumenti necessari per tagliare Krion®
• Ulteriori raccomandazioni

Cos'è Krion® LUX e perché sceglierlo?

Krion® LUX è un materiale composto principalmente da minerali naturali, per lo più triidrato di allumina (ATH), e resine acriliche. Questa combinazione gli conferisce una struttura omogenea, resistente e facile da lavorare, che lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni sia in progetti residenziali che commerciali.

A differenza di altri materiali come il quarzo, Krion® LUX presenta una serie di vantaggi esclusivi che lo rendono una scelta privilegiata nel design e nell'architettura:

• Continuità visiva e funzionale: consente giunzioni senza giunti visibili, creando superfici monolitiche ideali per zone umide o ad uso intensivo.
• Igiene: grazie alle sue proprietà batteriostatiche, impedisce la proliferazione di microrganismi.
• Riparabilità: presenta un'eccellente resistenza alle piccole fessurazioni, i danni superficiali o i graffi possono essere facilmente riparati mediante levigatura, prolungando la durata utile senza sostituire i pezzi.
• Termoformatura: può essere modellato in curve, il che lo rende una soluzione eccellente per progetti avvolgenti o adattamenti in progetti e design su misura.
• Stabilità estetica: ha una grande resistenza all'esposizione all'umidità o ai raggi UV.
• Varietà estetica: offre un'ampia gamma di colori e opzioni di finitura, comprese opzioni per la retroilluminazione.
• Nessun assorbimento di umidità: la sua struttura compatta e omogenea impedisce la penetrazione di liquidi, rendendolo facile da pulire e mantenere, anche in spazi ad alto traffico, come bagni, cucine e aree pubbliche.

Tipi di taglio di Krion® solid surface

Quando si lavora con Krion® LUX, una delle prime considerazioni è come tagliare il materiale per adattarlo alle esigenze del progetto. A seconda dell'applicazione e del tipo di pezzo che si desidera ottenere, esistono due tipi principali di taglio: il taglio per la suddivisione e il taglio prima dell'incollaggio.

Taglio per smontaggio

Il taglio per smontaggio divide una lastra di Krion® LUX in pezzi più piccoli, adatti all'uso nel progetto. Questo taglio adatta le dimensioni del materiale alle fasi successive di trasformazione, assicurando che i pezzi siano maneggevoli e rientrino nelle specifiche richieste.

Taglio pre-incollaggio

Il taglio pre-incollaggio assicura che i pezzi di Krion® LUX siano allineati correttamente per la loro unione. Questo taglio deve essere preciso per garantire che i giunti tra i pezzi siano invisibili e senza irregolarità, consentendo un'unione stabile e funzionale.

Utensili per il taglio di Krion® LUX

Il taglio di Krion® LUX richiede utensili specializzati che variano a seconda del risultato finale che si desidera ottenere. A seconda che si tratti di taglio per smontaggio o pre-incollaggio, esistono diverse macchine consigliate per questo scopo. Se state pensando di adattare la vostra officina, dovete tenere conto delle raccomandazioni.

Utensili per il taglio per smontaggio

Per eseguire questo tipo di taglio si utilizzano utensili come la sega circolare, la sega a gattuccio e la sega verticale.

Taglio con sega circolare

Esistono seghe circolari fisse e seghe circolari mobili. La differenza tra le due è che quelle mobili vengono solitamente utilizzate in zone dove non è possibile accedere a quelle fisse, ad esempio nel luogo di installazione finale, ma il taglio e il tipo di disco utilizzato sono gli stessi. Di seguito sono riportati una serie di dati sul taglio con questo tipo di macchine:

• Si tratta solitamente di macchinari di grande potenza, poiché ruotano ad alti regimi mentre tagliano il materiale.
• Si utilizzano dischi in carburo di tungsteno (metallo duro) con tripla dentatura. I dischi diamantati offrono prestazioni migliori con il taglio ad acqua, ma non sono consigliati per il taglio a secco poiché tendono a intasarsi.
• Si consigliano dischi con dentatura inclinata, con un angolo compreso tra -5° e 10°, simili a quelli destinati al taglio dell'alluminio.
• I dischi da taglio devono avere un modulo di circa 3,125, circa 8 denti ogni 25 mm di diametro.
• I dischi da taglio devono essere correttamente affilati, i dischi non affilati possono causare crepe o fessurazioni con elevata tensione. Un rumore fastidioso durante il taglio indica una mancanza di affilatura del disco.
• Si consiglia di utilizzare sempre lo stesso disco per tagliare il materiale e di non utilizzarlo per il taglio di altri materiali.

Taglio con seghetto alternativo

Questo utensile viene solitamente utilizzato per effettuare tagli curvi o con forme complesse, ma provoca molte irregolarità nei materiali a causa della sua aggressività nel taglio. È considerato un taglio di smembramento perché non è possibile incollare direttamente dopo il taglio, ma è necessario rifinire con una fresatrice. Inoltre, non effettua tagli molto rapidi e produce molte vibrazioni, che si riflettono sulle braccia dell'utente. È necessario tenere presente che questa macchina provoca tensioni che possono causare rotture.

Taglio con sega verticale

Si tratta di una macchina che funziona in modo simile a una sega circolare fissa. L'unica differenza è che il disco deve essere mosso per poter tagliare il materiale. Il fissaggio prima del taglio fa sì che questo risulti dritto senza squilibri, come potrebbe accadere con una squadratrice fissa. Va anche sottolineato che l'introduzione del materiale nell'alloggiamento è meno ergonomica, poiché è necessario superare diverse altezze.

Si potrebbero introdurre il taglio laser e il taglio ad acqua come tipi di taglio per eseguire il taglio, ma questi sono ancora meno puliti di quelli descritti. Il taglio laser può essere utilizzato per incidere loghi o scritte che contrastano con il colore naturale della lastra.

Utensili per il taglio prima dell'incollaggio

Si utilizzeranno utensili come la fresatrice manuale, CNC o Tupi. Di seguito, spieghiamo le caratteristiche di ciascuno di essi:

Fresatrice manuale

Per la scelta di una fresatrice manuale è necessario tenere conto di alcuni requisiti:

• Rispondere alle potenze e alle velocità delle frese con cui si va a lavorare. Una velocità troppo alta o troppo bassa può influire sul taglio, con conseguente risultato impercettibile della giuntura.
• Avere un sistema di abbassamento in Z per decimi, poiché le operazioni con materiali come il mezzo tondo richiedono una certa precisione.
• Esistono frese con diametri del collo diversi, solitamente di 8 mm o 12 mm.
• La fresatrice deve incorporare un sistema di cambio alloggiamento per esse.
• Per un taglio pulito sarà necessario un sistema di supporto guidato, sarebbe importante che la base della fresatrice fosse circolare in modo che, in caso di spostamento del supporto, l'asse di rotazione della fresa rimanga nella sua posizione.
• La vibrazione o l'oscillazione della fresa durante il taglio può influire sul taglio stesso, pertanto sarebbe opportuno assicurarsi che durante il taglio l'altezza Z non vari a causa delle vibrazioni.
• La pulizia e la manutenzione della fresatrice sono essenziali, poiché una delle principali cause di guasti ai macchinari è proprio la mancanza di manutenzione.
• Si consiglia di avere sempre a disposizione frese ben affilate o poco usurate.
• In caso di profilatura, utilizzare sempre frese con cuscinetti.
• Utilizzare tutti gli utensili possibili affinché il taglio sia sempre pulito e senza irregolarità.
• Conoscere bene il funzionamento della macchina e utilizzarla in modo corretto.

Fresatrice CNC

Una fresatrice CNC (Controllo Numerico a Computer) è uno strumento di lavorazione utilizzato per eseguire tagli precisi. Funziona in modo simile a una fresatrice manuale, ma con il vantaggio di essere automatizzata tramite un sistema controllato da software. In questa macchina, una fresa, che viene inserita nel mandrino, ruota grazie al motore della macchina, e la sua velocità e durezza consentono di eseguire il taglio nel materiale tramite asportazione di trucioli.

Esistono diversi tipi di fresatrici CNC, ciascuna con caratteristiche tecniche specifiche. Tuttavia, uno dei fattori più importanti da considerare è il numero di assi che la macchina può muovere. Maggiore è il numero di assi, maggiori saranno le possibilità di eseguire tagli più difficili.

Tupi

Una macchina tupi è un utensile elettrico utilizzato per fresare o profilare bordi o aree specifiche di pezzi di materiali duri. È composta da un tavolo e da un sistema rotante fissi. Quest'ultimo provoca la rotazione della fresa e l'operatore trascina il materiale in modo che la fresa esegua il taglio desiderato.

Raccomandazioni aggiuntive

Una volta definita la macchina adeguata per ogni tipo di taglio, è fondamentale applicare una serie di buone pratiche che garantiscano risultati ottimali ed evitino danni alla lastra di Krion® LUX. Queste raccomandazioni consentono di ottenere superfici pulite, precise e pronte per la successiva giunzione o installazione.

• Selezione delle frese e compatibilità: nella maggior parte dei casi, è possibile utilizzare le stesse frese per le diverse macchine utilizzate nel processo. Per le operazioni di profilatura, si consiglia l'uso di frese elicoidali.
• Manutenzione del tagliente: mantenere le frese in buone condizioni è essenziale per evitare irregolarità dei bordi. Un utensile smussato genera un attrito eccessivo, che può causare microfessurazioni o tensioni interne.
• Regolazione della velocità di rotazione e dell'avanzamento: ogni fresa deve funzionare entro i parametri di velocità stabiliti dal produttore. Una velocità inadeguata può alterare la superficie del materiale o compromettere la precisione dimensionale. Si consiglia di mantenere un equilibrio costante tra la velocità di rotazione e l'avanzamento di taglio: avanzamenti troppo lenti o troppo rapidi possono causare irregolarità o surriscaldamenti.
• Controllo dell'avanzamento e qualità della giuntura: nel caso di tagli precedenti all'incollaggio, avanzamenti eccessivamente lenti possono modificare la pigmentazione della lastra e generare differenze visive nelle giunture. Regolare l'avanzamento del taglio in modo compensato garantisce una giuntura uniforme e senza variazioni di tonalità.
• Procedura con fresatrice CNC: si consiglia di eseguire prima una sgrossatura iniziale e successivamente una profilatura di finitura. Questa sequenza migliora la precisione dei bordi e riduce la possibilità di tensioni o deformazioni nel materiale.
• Tagli su lastre colorate: per le lastre colorate, è preferibile fresare uno strato molto superficiale - circa 0,5 mm - e aumentare la velocità di avanzamento.
• Correzione delle imperfezioni: se dopo il taglio precedente all'incollaggio si rilevano deviazioni o irregolarità, è necessario ripetere l'operazione. Un secondo taglio garantisce l'allineamento preciso e la continuità necessari per ottenere una giuntura impercettibile.
• Fissaggio di pezzi piccoli: nelle operazioni con fresatrice CNC su pezzi di dimensioni ridotte, si consiglia di fissarli con nastro adesivo o altro sistema di fissaggio ausiliario. Questo metodo evita lo spostamento o la proiezione dei pezzi a causa dell'elevata velocità di rotazione della fresa.

Per garantire la qualità nel lavoro con Krion® LUX, il programma Affinity è la scelta migliore per i trasformatori. Offre formazione continua e assistenza tecnica personalizzata, assicurando che le officine siano completamente qualificate nella corretta manipolazione di Krion®.