Krion® es un material muy versátil y resistente, fabricado en láminas, que requiere un proceso de transformación para su aplicación en la creación de muebles y grandes proyectos arquitectónicos. De hecho, se puede cortar, unir, termoformar y retroiluminar, lo que le permite adaptarse a una gran variedad de diseños y formas.

Para conseguir un acabado de alta calidad y garantizar que el producto final sea impecable, sin imperfecciones visibles y con una durabilidad excepcional, es fundamental utilizar técnicas de transformación específicas, como el corte, que garantizan resultados óptimos en cada proyecto.

¿Qué descubrirás en este artículo?

• ¿Qué es Krion® y por qué elegirlo?
• Tipos de cortes: para cortar y preencolar
• Herramientas necesarias para cortar Krion®
• Recomendaciones adicionales

 

¿Qué es Krion® LUX y por qué elegirlo?

Krion® LUX es un material compuesto principalmente por minerales naturales, en su mayoría trihidrato de aluminio (ATH), y resinas acrílicas. Esta combinación le confiere una estructura homogénea, resistente y fácil de trabajar, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones tanto en proyectos residenciales como comerciales.

A diferencia de otros materiales como el cuarzo, Krion® LUX tiene una serie de ventajas únicas que lo convierten en la opción preferida en diseño y arquitectura:

• Continuidad visual y funcional: permite juntas sin uniones visibles, creando superficies monolíticas ideales para zonas húmedas o de uso intensivo.
• Higiene: con propiedades bacteriostáticas, evita la proliferación de microorganismos.
• Reparabilidad: tiene una excelente resistencia a las pequeñas grietas, y los daños superficiales o arañazos se pueden restaurar fácilmente mediante lijado, lo que prolonga su vida útil sin necesidad de sustituir piezas.
• Termoformado: se puede moldear en curvas, lo que lo convierte en una excelente solución para diseños envolventes o adaptaciones en diseños y proyectos personalizados.
• Estabilidad estética: es muy resistente a la exposición a la humedad o a la luz ultravioleta.
• Variedad estética: ofrece una amplia gama de colores y opciones de acabado, incluyendo opciones de retroiluminación.
• Absorción de humedad nula: su estructura compacta y homogénea impide la penetración de líquidos, lo que facilita su limpieza y mantenimiento, incluso en espacios muy transitados como baños, cocinas y zonas públicas.

Tipos de cortes para la superficie sólida Krion®

Al trabajar con Krion® LUX, una de las primeras consideraciones es cómo cortar el material para adaptarlo a las necesidades del proyecto. Dependiendo de la aplicación y del tipo de pieza que se desee obtener, existen dos tipos principales de cortes: el corte para cortar y el corte previo al encolado.

Corte para ensamblaje

El corte para ensamblaje divide una lámina de Krion® LUX en piezas más pequeñas adecuadas para su uso en el proyecto. Este corte ajusta las dimensiones del material para las etapas posteriores de transformación, asegurando que las piezas sean manejables y cumplan con las especificaciones requeridas.

Corte previo al encolado

El corte previo al encolado garantiza que las piezas de Krion® LUX estén correctamente alineadas para su unión. Este corte debe ser preciso para garantizar que las juntas entre las piezas sean invisibles y no presenten irregularidades, lo que permite una unión estable y funcional.

Herramientas para cortar Krion® LUX

El corte de Krion® LUX requiere herramientas especializadas que varían en función del resultado final deseado. Dependiendo de si se trata de un corte para ensamblar o previo al encolado, existen diferentes máquinas recomendadas para este fin. Si está pensando en adaptar su taller, debe tener en cuenta estas recomendaciones.

 

Herramientas para cortar

Para realizar este tipo de corte se utilizarán herramientas como sierras circulares, sierras de calar y sierras verticales.

Corte con sierra circular

Existen sierras circulares fijas y sierras circulares móviles. La diferencia entre ellas es que la sierra móvil se suele utilizar en zonas donde no es posible acceder con las sierras fijas, por ejemplo, en el lugar de instalación final, pero el corte y el tipo de disco utilizado son los mismos. A continuación se ofrece información sobre el corte con este tipo de máquina:

• Suelen ser máquinas de gran potencia, ya que giran a altas velocidades mientras cortan el material.
• Se utilizan discos de carburo de tungsteno (metal duro) con triple dentado. Los discos de diamante ofrecen un mejor rendimiento cuando se corta con agua, pero no se recomiendan para el corte en seco, ya que tienden a obstruirse.
• Se recomiendan discos con dientes inclinados, con un ángulo entre -5° y 10°, similares a los que se utilizan para cortar aluminio.
• Los discos de corte deben tener un módulo de aproximadamente 3,125, es decir, unos 8 dientes por cada 25 mm de diámetro.
• Los discos de corte deben estar correctamente afilados; los discos sin afilar pueden provocar grietas o fisuras bajo alta tensión. Un ruido molesto durante el corte indica que el disco no está lo suficientemente afilado.
• Es aconsejable utilizar siempre el mismo disco para cortar el material y no utilizarlo para cortar otros materiales.

Corte con una sierra de calar

Esta herramienta se utiliza a menudo para realizar cortes curvos o complejos, pero provoca muchas irregularidades en los materiales debido a su corte agresivo. Se considera una herramienta de corte para desmantelar porque no se puede pegar directamente después del corte, sino que debe reelaborarse con una fresadora. Además, no realiza cortes muy rápidos y produce muchas vibraciones, que se notan en los brazos del usuario. Cabe señalar que esta maquinaria provoca tensiones que pueden provocar roturas.

Corte con sierra vertical

Esta máquina funciona de forma similar a una sierra circular fija. La única diferencia es que hay que mover el disco para cortar el material. La fijación previa al corte garantiza que el corte sea recto y sin desalineaciones, como podría ocurrir con una escuadradora fija. También hay que señalar que la introducción del material en la carcasa es menos ergonómica, ya que hay que superar diferentes alturas.

El corte por láser y el corte por agua podrían introducirse como tipos de corte, pero son aún menos limpios que los descritos anteriormente. El corte por láser se puede utilizar para grabar logotipos o etiquetas que contrasten con el color natural de la lámina.

Herramientas para el corte previo al encolado

Se utilizarán herramientas como una fresadora manual, CNC o Tupi. A continuación, explicamos las características de cada una de ellas:

Fresadora manual

A la hora de seleccionar una fresadora manual, hay que tener en cuenta ciertos requisitos:

• Debe cumplir con la potencia y las velocidades de las fresas que se van a utilizar. Una velocidad demasiado alta o demasiado baja puede afectar al corte, lo que se reflejará en el resultado de la junta invisible.
• Debe tener un sistema de descenso del eje Z en décimas, ya que las operaciones con materiales como los semicírculos requieren un cierto grado de precisión.
• Existen fresas con diferentes diámetros de cuello, normalmente de 8 mm o 12 mm.
• La fresadora debe incorporar un sistema de cambio de carcasa para ellas.
• Para un corte limpio, será necesario un sistema de soporte guiado. Es importante que la base de la fresadora sea circular para que, si el soporte se mueve, el eje de rotación de la fresa permanezca en su posición.
• La vibración u oscilación de la fresa durante el corte puede afectar al mismo, por lo que es aconsejable asegurarse de que la altura Z no varíe debido a las vibraciones durante el corte.
• La limpieza y el mantenimiento de la fresadora son esenciales, ya que una de las principales causas de averías en la maquinaria es la falta de mantenimiento.
• Es recomendable disponer siempre de fresas bien afiladas o ligeramente desgastadas.
• Para el perfilado, utilice siempre fresas con cojinetes.
• Utilice todas las herramientas posibles para garantizar que el corte sea siempre limpio y sin irregularidades.
• Familiarícese con el funcionamiento de la máquina y utilícela correctamente.

Fresadora CNC

Una fresadora CNC (control numérico computarizado) es una herramienta de mecanizado que se utiliza para realizar cortes precisos. Funciona de manera similar a una fresadora manual, pero con la ventaja de estar automatizada por un sistema controlado por software. En esta máquina, una fresa, que se inserta en el husillo, gira gracias al motor de la máquina, y su velocidad y dureza le permiten cortar el material eliminando virutas.

Existen diferentes tipos de fresadoras CNC, cada una con características técnicas específicas. Sin embargo, uno de los factores más importantes a tener en cuenta es el número de ejes que puede mover la máquina. Cuanto mayor sea el número de ejes, más posibilidades habrá de realizar cortes más difíciles.

Tupí

Una máquina tupí es una herramienta eléctrica que se utiliza para fresar o perfilar bordes o áreas específicas de piezas de material duro. Consta de una mesa fija y un sistema giratorio. Este último hace girar la fresa, y el operario arrastra el material para que la fresa realice el corte deseado.

Recomendaciones adicionales

Una vez definida la maquinaria adecuada para cada tipo de corte, es fundamental aplicar una serie de buenas prácticas para garantizar unos resultados óptimos y evitar daños en la lámina Krion® LUX. Estas recomendaciones le ayudarán a conseguir superficies limpias y precisas, listas para su posterior unión o instalación.

• Selección y compatibilidad de las fresas: en la mayoría de los casos, se pueden utilizar las mismas fresas para las diferentes máquinas utilizadas en el proceso. Para las operaciones de perfilado, se recomienda el uso de fresas helicoidales.
• Mantenimiento del filo de corte: mantener las fresas en buen estado es fundamental para evitar irregularidades en los bordes. Una herramienta desafilada genera una fricción excesiva, lo que puede provocar microfisuras o tensiones internas.
• Ajuste de la velocidad de rotación y la velocidad de avance: cada cortador debe funcionar dentro de los parámetros de velocidad establecidos por el fabricante. Una velocidad inadecuada puede alterar la superficie del material o comprometer la precisión dimensional. Es aconsejable mantener un equilibrio constante entre la velocidad de rotación y la velocidad de avance de corte: las velocidades de avance demasiado lentas o demasiado rápidas pueden provocar irregularidades o sobrecalentamiento.
• Control de avance y calidad de las juntas: en el caso de cortes previos al encolado, los avances excesivamente lentos pueden alterar la pigmentación de la lámina y crear diferencias visuales en las juntas. El ajuste compensado de la velocidad de avance garantiza una junta uniforme sin variaciones de tono.
• Procedimiento con fresadora CNC: se recomienda realizar primero un desbaste inicial y luego un perfilado de acabado. Esta secuencia mejora la precisión de los bordes y reduce la posibilidad de tensión o deformación en el material.
• Cortes en láminas de color: en el caso de las láminas de color, es preferible fresar una capa muy superficial, de aproximadamente 0,5 mm, y aumentar la velocidad de avance.
• Corrección de imperfecciones: si se detectan desviaciones o irregularidades después del corte y antes del encolado, se debe repetir la operación. Un segundo corte garantiza la alineación precisa y la continuidad necesarias para obtener una junta imperceptible.
Fijación de piezas pequeñas: cuando se utiliza una fresadora CNC en piezas pequeñas, es recomendable fijarlas con cinta adhesiva u otro sistema de sujeción auxiliar.
• Este método evita que las piezas se desplacen o salgan disparadas debido a la alta velocidad de la fresa.

Para garantizar la calidad al trabajar con Krion® LUX, el programa Affinity es la mejor opción para los fabricantes. Ofrece formación continua y asistencia técnica personalizada, lo que garantiza que los talleres estén plenamente capacitados para el manejo adecuado de Krion®.