Découvrez Krion® LUX et les propriétés de thermoformage du solid surface
2025-07-03.
Krion® Lux est une surface solide qui redéfinit le travail avec des matériaux innovants. Sa composition, à base de minéraux de haute qualité, et ses propriétés lui confèrent une résistance exceptionnelle et une esthétique qui lui permettent de s'adapter à tous types de projets. Cependant, dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près à l'une de ses propriétés les plus remarquables : la thermoformabilité.
Que découvrirez-vous dans cet article ?
- Découvrez comment le thermoformage permet de créer des surfaces courbes et des pièces pour des projets sur mesure.
- Vous connaîtrez les étapes à suivre par le professionnel de l'installation pour réaliser ce processus et adapter le matériau aux besoins de chaque projet.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est une technique qui permet de mouler des matériaux solides par application de chaleur et de pression. Ce processus transforme les plaques de surface solide en formes courbes et complexes, ce qui permet de créer des designs personnalisés et adaptés à des projets spécifiques. Cette propriété lui confère également une grande polyvalence par rapport à d'autres matériaux, ce qui permet de l'utiliser dans une large gamme d'applications et de styles.
Thermoformage en Solid Surface
Le processus de thermoformage consiste à chauffer une plaque de matériau à une température spécifique, puis à la mouler à l'aide d'un moule et d'une presse à vide à membrane.
Cette technique permet d'obtenir des rayons de courbure spécifiques, sans altérer l'intensité de la couleur de la plaque Krion® LUX, garantissant ainsi que les pièces finies conservent toutes les propriétés du matériau.
Projet : Artendeck
Voir dans Porcelanosa Projects
Avantages du thermoformage du Solid Surface
Le thermoformage offre une série d'avantages qui le rendent idéal pour une large gamme d'applications. Nous explorons ci-dessous les principaux atouts de cette technique.
Adaptabilité à des designs complexes
Cette propriété permet de créer des formes courbes et des structures complexes qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux. Cela ouvre un éventail de possibilités pour des projets créatifs et personnalisés, s'adaptant parfaitement aux besoins techniques, esthétiques et fonctionnels de chaque espace et projet.
Krion® Lux Nebula Vanilla and Grigio
Maintien de l'esthétique et des propriétés du matériau
L'un des grands avantages du thermoformage est que le processus n'altère ni l'intensité de la couleur ni les propriétés du matériau. Krion® LUX conserve son aspect uniforme même après avoir été modelé, ce qui garantit une finition impeccable.
Résistance et durabilité
Le thermoformage permet non seulement une plus grande flexibilité dans la conception, mais il conserve également la haute résistance et la durabilité caractéristiques de ce matériau. Les surfaces restent aussi résistantes aux chocs, aux rayures et aux taches que les plaques non moulées, ce qui garantit une longue durée de vie du matériau.
Processus de thermoformage étape par étape
Le processus de thermoformage est essentiel pour transformer les plaques Krion® LUX en pièces aux formes complexes et adaptées aux besoins de chaque projet. Nous détaillons ci-dessous chacune des étapes du thermoformage.
Avant de commencer ce processus, il faut vérifier que la couleur de référence du Krion® LUX à utiliser peut être thermoformée au rayon spécifié pour le projet. Cette information peut être confirmée par le spécialiste de la transformation qui va réaliser ce travail dans les manuels de transformation du Krion® LUX.
Projet Torre Digitel
Étape 1 : Préparation du matériau
Une bonne préparation du matériau est essentielle pour obtenir un résultat final satisfaisant. Au cours de cette étape, les bords et les arêtes des pièces sont chanfreinés afin d'éviter d'endommager la membrane sous vide pendant le processus de thermoformage ou de casser la pièce à fabriquer. De plus, il faut vérifier que la surface est parfaitement propre et exempte d'impuretés. Les plaques de Krion® doivent être découpées légèrement plus grandes que les dimensions finales du dessin afin de tenir compte du retrait du matériau pendant le chauffage.
Étape 2 : Chauffage du matériau
Le chauffage est une étape critique, car la plaque doit atteindre une température précise et uniforme sur toute son épaisseur afin de pouvoir être moulée sans compromettre ses propriétés.
La température et le temps de chauffage sont essentiels pour rendre Krion® LUX malléable.
La température de chauffage est généralement de 160 °C, mais il est possible de fixer des valeurs inférieures, comprises entre 130 °C et 150 °C, pour mouler des formes plus simples, avec des rayons plus larges et plus ouverts.
Le temps de chauffage du matériau dépend des caractéristiques du four utilisé et de l'épaisseur de la plaque Krion® LUX. Les fours les plus courants sont les fours à « plaque chauffante » (double ou simple) et les fours à « convection » ou à air chaud circulant. À titre indicatif, on peut chauffer pendant 10 minutes, avec une minute supplémentaire par millimètre d'épaisseur de la plaque de Krion® LUX utilisée.
Des paramètres de temps et de température bien contrôlés garantissent le bon résultat de ce travail.
Étape 3 : Moulage à la presse à membrane
Une fois la température adéquate atteinte, la pièce en Krion® LUX est placée sur le moule dans la presse à membrane. Ce processus applique une pression uniforme sur le matériau, ce qui lui permet de prendre la forme souhaitée. L'utilisation de moules combinés garantit que le matériau s'adapte correctement à la forme complexe sans déformation. Le pressage sous vide, en particulier dans les projets aux designs complexes, permet au matériau d'adhérer plus précisément au moule.
Étape 4 : Refroidissement et fixation de la forme
Une fois la pièce moulée, il est important de la laisser refroidir de manière contrôlée afin de fixer sa forme. Le matériau reste dans la presse à membrane pendant environ 40 minutes.
Pendant ce temps, la température du matériau doit descendre en dessous de 45 °C, température à laquelle il retrouve sa rigidité et sa stabilité normales.
Étape 5 : Ajustements (si nécessaire)
Dans certains cas, après le refroidissement et la vérification, quelques ajustements finaux peuvent être effectués sur la pièce, tels que le ponçage des bords ou la réparation de petites imperfections. Cela garantit que la pièce finale est prête à l'emploi sans compromettre son intégrité ni son aspect esthétique.
Le thermoformage est sans aucun doute l'une des techniques les plus remarquables permettant d'explorer la véritable polyvalence de Krion® LUX. Cette propriété ouvre non seulement la voie à des formes et des designs innovants, mais préserve également toutes les caractéristiques qui font de Krion® LUX une surface solide exceptionnelle.
Si vous avez des questions techniques ou si vous avez besoin de conseils sur la manière d'intégrer Krion® LUX dans votre projet, vous pouvez contacter nos K® Associate Quality Fabricators ou vous adresser aux services exclusifs d'A&D et d'Affinity. Ces programmes sont conçus pour offrir un soutien continu et des conseils spécialisés aux professionnels, garantissant ainsi la réussite de chaque projet, de la phase de conception à l'installation finale.
Foire aux questions sur le thermoformage du solid surface
Peut-on courber le solid surface sans le chauffer ?
Oui, Krion® LUX peut être courbé à froid pour des applications de courbure douce, à condition de respecter les rayons minimaux adaptés à l'épaisseur de la plaque. À titre indicatif, une plaque de 6 mm permet un rayon de courbure à froid de 900 mm, tandis qu'une plaque de 12 mm permet un rayon de 1800 mm, sur la base d'une longueur de plaque de 3600 mm.
Pour obtenir des rayons plus serrés, des formes plus prononcées ou des pièces aux géométries complexes, il est nécessaire de recourir au thermoformage, car la chaleur permet au matériau d'atteindre la flexibilité nécessaire pour prendre la forme souhaitée.
À quelle température le solid surface est-il thermoformé ?
La température habituelle pour le thermoformage du Krion® se situe entre 130 °C et 160 °C, en fonction de la complexité de la pièce et du rayon que l'on souhaite obtenir. Les formes simples, avec de grands rayons, peuvent être travaillées à des températures proches de 130 °C. En revanche, les rayons plus petits et plus prononcés nécessitent des températures plus élevées, autour de 160 °C.
Le temps de chauffage dépend de l'épaisseur de la plaque et du type de four utilisé. À titre indicatif, une plaque de 6 mm nécessite environ 16 minutes dans un four à air ou à double surface, et une plaque de 12 mm, environ 22 minutes. Dans les fours à surface de chauffage unique, ces durées passent à environ 20 minutes pour 6 mm et 30 minutes pour 12 mm.
Quel rayon de courbure le matériau Solid Surface Krion® permet-il ?
Le rayon de courbure n'est pas le même pour toutes les plaques Krion® Solid Surface. Il dépend de la référence de couleur, de l'épaisseur du matériau, du type de four, du temps de chauffage et de la géométrie de la pièce. C'est pourquoi il faut toujours vérifier le rayon intérieur minimal avant de fabriquer la pièce finale.
Dans le Krion® Lux Luxury de 12 mm, les rayons intérieurs minimaux varient selon la référence. Voici quelques exemples : 20 mm pour L109 Bianco Cloud, 30 mm pour L110 Nebula White et L907 Nebula Grey, 40 mm pour L107 Grey Stripes, L507 Hickory et L508 Nebula Vanilla, 50 mm pour L105 Carrara Dark, 60 mm pour L905 Etna, 200 mm pour L101 Carrara Soft, L102 Nacar, L103 Snow Fall et L505 Beige Marfil, et 240 mm pour L903 Grey Cement.
En Krion® Lux Luxury de 6 mm, certains rayons intérieurs minimaux sont : 20 mm en L101 Carrara Soft, L102 Nacar et L505 Beige Marfil, 30 mm en L105 Carrara Dark, 40 mm en L103 Snow Fall et 100 mm en L903 Grey Cement.
Quelles pièces peut-on fabriquer avec du solid surface thermoformé ?
Cette propriété permet de réaliser des comptoirs, des plans de travail, des lavabos, des revêtements courbes, du mobilier commercial, des présentoirs, des éléments décoratifs, de la signalétique et des éléments sur mesure pour des projets dans le commerce de détail, les hôtels, les restaurants, les espaces de santé, les bureaux ou les logements. Il en résulte des surfaces continues, fonctionnelles et adaptées aux exigences techniques et esthétiques de chaque projet.