Découvrez Krion® LUX et ses propriétés thermoformables
2025-07-03.
Krion® Lux est une surface solide qui redéfinit le travail avec des matériaux innovants. Sa composition, à base de minéraux de haute qualité, et ses propriétés lui confèrent une résistance exceptionnelle et une esthétique qui lui permettent de s'adapter à tous types de projets. Cependant, dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près à l'une de ses propriétés les plus remarquables : la thermoformabilité.
Que découvrirez-vous dans cet article ?
- Découvrez comment le thermoformage permet de créer des surfaces courbes et des pièces pour des projets sur mesure.
- Vous connaîtrez les étapes à suivre par le professionnel de l'installation pour réaliser ce processus et adapter le matériau aux besoins de chaque projet.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est une technique qui permet de mouler des matériaux solides par application de chaleur et de pression. Ce processus transforme les plaques de surface solide en formes courbes et complexes, ce qui permet de créer des designs personnalisés et adaptés à des projets spécifiques. Cette propriété lui confère également une grande polyvalence par rapport à d'autres matériaux, ce qui permet de l'utiliser dans une large gamme d'applications et de styles.
Thermoformage en Solid Surface
Le processus de thermoformage consiste à chauffer une plaque de matériau à une température spécifique, puis à la mouler à l'aide d'un moule et d'une presse à vide à membrane.
Cette technique permet d'obtenir des rayons de courbure spécifiques, sans altérer l'intensité de la couleur de la plaque Krion® LUX, garantissant ainsi que les pièces finies conservent toutes les propriétés du matériau.
Projet : Artendeck
Voir dans Porcelanosa Projects
Avantages du thermoformage du Solid Surface
Le thermoformage offre une série d'avantages qui le rendent idéal pour une large gamme d'applications. Nous explorons ci-dessous les principaux atouts de cette technique.
Adaptabilité à des designs complexes
Cette propriété permet de créer des formes courbes et des structures complexes qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux. Cela ouvre un éventail de possibilités pour des projets créatifs et personnalisés, s'adaptant parfaitement aux besoins techniques, esthétiques et fonctionnels de chaque espace et projet.
Krion® Lux Nebula Vanilla and Grigio
Maintien de l'esthétique et des propriétés du matériau
L'un des grands avantages du thermoformage est que le processus n'altère ni l'intensité de la couleur ni les propriétés du matériau. Krion® LUX conserve son aspect uniforme même après avoir été modelé, ce qui garantit une finition impeccable.
Résistance et durabilité
Le thermoformage permet non seulement une plus grande flexibilité dans la conception, mais il conserve également la haute résistance et la durabilité caractéristiques de ce matériau. Les surfaces restent aussi résistantes aux chocs, aux rayures et aux taches que les plaques non moulées, ce qui garantit une longue durée de vie du matériau.
Processus de thermoformage étape par étape
Le processus de thermoformage est essentiel pour transformer les plaques Krion® LUX en pièces aux formes complexes et adaptées aux besoins de chaque projet. Nous détaillons ci-dessous chacune des étapes du thermoformage.
Avant de commencer ce processus, il faut vérifier que la couleur de référence du Krion® LUX à utiliser peut être thermoformée au rayon spécifié pour le projet. Cette information peut être confirmée par le spécialiste de la transformation qui va réaliser ce travail dans les manuels de transformation du Krion® LUX.
Projet Torre Digitel
Étape 1 : Préparation du matériau
Une bonne préparation du matériau est essentielle pour obtenir un résultat final satisfaisant. Au cours de cette étape, les bords et les arêtes des pièces sont chanfreinés afin d'éviter d'endommager la membrane sous vide pendant le processus de thermoformage ou de casser la pièce à fabriquer. De plus, il faut vérifier que la surface est parfaitement propre et exempte d'impuretés. Les plaques de Krion® doivent être découpées légèrement plus grandes que les dimensions finales du dessin afin de tenir compte du retrait du matériau pendant le chauffage.
Étape 2 : Chauffage du matériau
Le chauffage est une étape critique, car la plaque doit atteindre une température précise et uniforme sur toute son épaisseur afin de pouvoir être moulée sans compromettre ses propriétés.
La température et le temps de chauffage sont essentiels pour rendre Krion® LUX malléable.
La température de chauffage est généralement de 160 °C, mais il est possible de fixer des valeurs inférieures, comprises entre 130 °C et 150 °C, pour mouler des formes plus simples, avec des rayons plus larges et plus ouverts.
Le temps de chauffage du matériau dépend des caractéristiques du four utilisé et de l'épaisseur de la plaque Krion® LUX. Les fours les plus courants sont les fours à « plaque chauffante » (double ou simple) et les fours à « convection » ou à air chaud circulant. À titre indicatif, on peut chauffer pendant 10 minutes, avec une minute supplémentaire par millimètre d'épaisseur de la plaque de Krion® LUX utilisée.
Des paramètres de temps et de température bien contrôlés garantissent le bon résultat de ce travail.
Étape 3 : Moulage à la presse à membrane
Une fois la température adéquate atteinte, la pièce en Krion® LUX est placée sur le moule dans la presse à membrane. Ce processus applique une pression uniforme sur le matériau, ce qui lui permet de prendre la forme souhaitée. L'utilisation de moules combinés garantit que le matériau s'adapte correctement à la forme complexe sans déformation. Le pressage sous vide, en particulier dans les projets aux designs complexes, permet au matériau d'adhérer plus précisément au moule.
Étape 4 : Refroidissement et fixation de la forme
Una vez moldeada la pieza, es importante dejar que esta se enfríe de manera controlada para fijar la forma. El material permanece en la prensa de membrana durante aproximadamente 40 minutos.
Durante este tiempo, el material debe reducir su temperatura por debajo de los 45ºC, que es cuando el vuelve a su rigidez y estabilidad normal.
Paso 5: Ajustes (si es necesario)
En algunos casos, después del enfriamiento y la revisión, pueden realizarse algunos ajustes finales en la pieza, como el lijado de bordes o la reparación de pequeñas imperfecciones. Esto asegura que la pieza final esté lista para su uso sin comprometer su integridad ni su aspecto estético.
El termoformado es, sin lugar a dudas, una de las técnicas más destacadas que permiten explorar la verdadera versatilidad de Krion® LUX. Esta propiedad no solo abre la puerta a formas y diseños innovadores, sino que también mantiene todas las características que hacen de Krion® LUX una superficie sólida excepcional.
Si tienes alguna duda técnica o necesitas orientación sobre cómo implementar Krion® LUX en tu proyecto, puedes contactar con nuestros K® Associate Quality Fabricators o dirigirte a los servicios exclusivos de A&D y Affinity. Estos programas están diseñados para ofrecer apoyo continuo y asesoramiento especializado a profesionales, asegurando que cada proyecto sea un éxito, desde la fase de diseño hasta la instalación final.