Krion® est un matériau hautement polyvalent et résistant, fabriqué sous forme de plaques, qui nécessite un processus de transformation pour être utilisé dans la création de mobilier et de grands projets architecturaux. En effet, il peut être découpé, assemblé, thermoformé et rétroéclairé, ce qui lui permet de s'adapter à une grande variété de designs et de formes.

Pour obtenir une finition de haute qualité et garantir un produit final impeccable, sans imperfections visibles et d'une durabilité exceptionnelle, il est essentiel d'utiliser des techniques de transformation spécifiques, telles que la découpe, qui garantissent des résultats optimaux pour chaque projet.

Que découvrirez-vous dans cet article ?

• Qu'est-ce que Krion® et pourquoi le choisir ?
• Types de découpes : pour le découpage et le collage préalable
• Outils nécessaires pour découper Krion®
• Recommandations supplémentaires

 

Qu'est-ce que Krion® LUX et pourquoi le choisir ?

Krion® LUX est un matériau composé principalement de minéraux naturels, principalement de l'alumine trihydratée (ATH), et de résines acryliques. Cette combinaison lui confère une structure homogène, résistante et facile à travailler, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications dans les projets résidentiels et commerciaux.

Contrairement à d'autres matériaux tels que le quartz, Krion® LUX présente une série d'avantages exclusifs qui en font un choix privilégié dans le domaine du design et de l'architecture :

• Continuité visuelle et fonctionnelle : il permet des assemblages sans joints visibles, créant des surfaces monolithiques idéales pour les zones humides ou à usage intensif.
• Hygiène : grâce à ses propriétés bactériostatiques, il empêche la prolifération des micro-organismes.
• Réparabilité : il présente une excellente résistance aux petites fissures, les dommages superficiels ou les rayures peuvent être facilement restaurés par ponçage, prolongeant ainsi la durée de vie sans remplacer les pièces.
• Thermoformage : il peut être moulé en courbes, ce qui en fait une excellente solution pour les designs enveloppants ou les adaptations dans les designs et les projets sur mesure.
• Stabilité esthétique : il présente une grande résistance à l'exposition à l'humidité ou aux rayons UV.
• Variété esthétique : il offre une large gamme de couleurs et d'options de finitions, y compris des options de rétroéclairage.
• Absorption d'humidité nulle : sa structure compacte et homogène empêche la pénétration de liquides, ce qui le rend facile à nettoyer et à entretenir, même dans les espaces très fréquentés, tels que les salles de bains, les cuisines et les espaces publics.

Types de découpes Krion® solid surface

Lorsque l'on travaille avec Krion® LUX, l'une des premières considérations est la manière de découper le matériau pour l'adapter aux besoins du projet. En fonction de l'application et du type de pièce que l'on souhaite obtenir, il existe deux types principaux de découpe : la découpe pour le découpage et la découpe avant collage.

Découpe pour le démontage

La découpe pour le démontage divise une plaque de Krion® LUX en pièces plus petites, adaptées à l'utilisation prévue dans le projet. Cette découpe ajuste les dimensions du matériau pour les phases suivantes de transformation, garantissant que les pièces sont maniables et conformes aux spécifications requises.

Découpe avant collage

La découpe avant collage garantit que les pièces en Krion® LUX sont correctement alignées pour leur assemblage. Cette découpe doit être précise afin de garantir que les joints entre les pièces soient invisibles et sans irrégularités, permettant ainsi un assemblage stable et fonctionnel.

Outils pour découper le Krion® LUX

La découpe du Krion® LUX nécessite des outils spécialisés qui varient en fonction du résultat final souhaité. Selon qu'il s'agit d'une découpe ou d'une découpe préalable au collage, différentes machines sont recommandées. Si vous envisagez d'adapter votre atelier, vous devez tenir compte de ces recommandations.

Outils pour la découpe

Des outils tels que la scie circulaire, la scie sauteuse et la scie verticale seront utilisés pour effectuer ce type de découpe.

Découpe à la scie circulaire

Il existe des scies circulaires fixes et des scies circulaires mobiles. La différence entre les deux est que la scie mobile est généralement utilisée pour les zones où il n'est pas possible d'accéder aux scies fixes, par exemple sur le lieu d'installation final, mais la coupe et le type de disque utilisé sont les mêmes. Voici quelques informations sur la coupe avec ce type de machines :

• Il s'agit généralement de machines très puissantes, car elles tournent à des vitesses élevées tout en coupant le matériau.
• Elles utilisent des disques en carbure de tungstène (métal dur) à triple denture. Les disques diamantés offrent un meilleur rendement lorsqu'ils sont utilisés avec de l'eau, mais ils ne sont pas recommandés pour la coupe à sec car ils ont tendance à s'encrasser.
• Il est conseillé d'utiliser des disques à denture inclinée, avec un angle compris entre -5° et 10°, similaires à ceux destinés à la coupe de l'aluminium.
• Les disques de coupe doivent avoir un module d'environ 3,125, soit environ 8 dents pour 25 mm de diamètre.
• Les disques de coupe doivent être correctement affûtés, car des disques non affûtés peuvent provoquer des fissures ou des fêlures sous l'effet d'une tension élevée. Un bruit gênant lors de la coupe indique un manque d'affûtage du disque.
• Il est conseillé de toujours utiliser le même disque pour couper le matériau et de ne pas l'utiliser pour couper d'autres matériaux.

Coupe à la scie sauteuse

Cet outil est généralement utilisé pour réaliser des coupes courbes ou de formes complexes, mais il provoque de nombreuses irrégularités dans les matériaux en raison de son agressivité lors de la coupe. Il s'agit d'une coupe de démontage, car il n'est pas possible de coller directement après la coupe, il faut repasser avec une fraiseuse. De plus, les coupes ne sont pas très rapides et produisent beaucoup de vibrations, ce qui se ressentira dans les bras de l'utilisateur. Il faut tenir compte du fait que cette machine provoque des tensions qui peuvent entraîner des ruptures.

Découpe à la scie verticale

Il s'agit d'une machine qui fonctionne de manière similaire à une scie circulaire fixe. La seule différence est que le disque doit être déplacé pour pouvoir couper le matériau. La fixation préalable à la découpe permet d'obtenir une coupe droite sans décalage, comme cela pourrait être le cas avec une scie à onglet fixe. Il faut également noter que l'introduction du matériau dans le logement est moins ergonomique, car il faut franchir différentes hauteurs.

La découpe au laser et la découpe à l'eau pourraient être utilisées comme types de découpe pour réaliser des découpes, mais celles-ci sont encore moins nettes que celles décrites ci-dessus. La découpe au laser peut être utilisée pour graver des logos ou des inscriptions qui contrastent avec la couleur naturelle de la plaque.

Outils pour la découpe avant collage

On utilisera des outils tels que la fraiseuse manuelle, la CNC ou la Tupi. Nous expliquons ci-dessous les caractéristiques de chacun d'entre eux :

Fraiseuse manuelle

Pour choisir une fraiseuse manuelle, il faut tenir compte de certaines exigences :

• Elle doit être compatible avec la puissance et la vitesse des fraises avec lesquelles vous allez travailler. Une vitesse trop élevée ou trop faible peut affecter la coupe, ce qui se reflétera dans le résultat du joint imperceptible.
• Elle doit être équipée d'un système de descente en Z par dixièmes, car les opérations avec des matériaux tels que le demi-cercle nécessitent une certaine précision.
• Il existe des fraises avec différents diamètres de col, généralement de 8 mm ou 12 mm.
• La fraiseuse doit être équipée d'un système de changement de logement pour celles-ci.
• Pour une coupe nette, un système de support guidé sera nécessaire. Il est important que la base de la fraiseuse soit circulaire afin que, en cas de déplacement du support, l'axe de rotation de la fraise reste en position.
• Les vibrations ou les oscillations de la fraise lors de la coupe peuvent affecter la coupe. Il est donc conseillé de s'assurer que la hauteur Z ne varie pas en raison des vibrations lors de la coupe.
• Le nettoyage et l'entretien de la fraiseuse sont essentiels, l'une des principales causes de panne des machines étant le manque d'entretien.
• Il est recommandé de toujours disposer de différentes fraises bien affûtées ou peu usées.
• Pour le profilage, utilisez toujours des fraises à roulements.
• Utilisez tous les outils possibles pour que la coupe soit toujours nette et sans irrégularités.
• Bien connaître le fonctionnement de la machine et l'utiliser correctement.

Fraiseuse CNC

Une fraiseuse CNC (commande numérique par ordinateur) est un outil d'usinage utilisé pour réaliser des coupes précises. Elle fonctionne de manière similaire à une fraiseuse manuelle, mais avec l'avantage d'être automatisée grâce à un système contrôlé par logiciel. Dans cette machine, une fraise, qui est insérée dans la broche, tourne grâce au moteur de la machine, et sa vitesse et sa dureté permettent de réaliser la coupe dans le matériau par enlèvement de copeaux.

Il existe différents types de fraiseuses CNC, chacune ayant des caractéristiques techniques spécifiques. Cependant, l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte est le nombre d'axes que la machine peut déplacer. Plus le nombre d'axes est élevé, plus il est possible de réaliser des coupes difficiles.

Tupi

Une machine tupi est un outil électrique utilisé pour fraiser ou profiler des bords ou des zones spécifiques de pièces en matériaux durs. Elle se compose d'une table et d'un système rotatif fixes. Ce dernier provoque la rotation de la fraise et l'opérateur entraîne le matériau de manière à ce que la fraise effectue la coupe souhaitée.

Recommandations supplémentaires

Une fois que vous avez déterminé la machine appropriée pour chaque type de coupe, il est essentiel d'appliquer une série de bonnes pratiques qui garantissent des résultats optimaux et évitent d'endommager la plaque Krion® LUX. Ces recommandations permettent d'obtenir des surfaces propres, précises et prêtes à être assemblées ou installées.

• Sélection des fraises et compatibilité : dans la plupart des cas, les mêmes fraises peuvent être utilisées pour les différentes machines utilisées dans le processus. Pour les opérations de profilage, il est conseillé d'utiliser des fraises hélicoïdales.
• Entretien du tranchant : il est essentiel de maintenir les fraises en bon état pour éviter les irrégularités sur les bords. Un outil émoussé génère une friction excessive, ce qui peut provoquer des microfissures ou des tensions internes.
• Réglage de la vitesse de rotation et de l'avance : chaque fraise doit fonctionner dans les limites de vitesse fixées par le fabricant. Une vitesse inappropriée peut altérer la surface du matériau ou compromettre la précision dimensionnelle. Il est recommandé de maintenir un équilibre constant entre la vitesse de rotation et l'avance de coupe : des avances trop lentes ou trop rapides peuvent entraîner des irrégularités ou une surchauffe.
• Contrôle de l'avance et qualité du joint : dans le cas de coupes préalables au collage, des avances trop lentes peuvent modifier la pigmentation de la plaque et générer des différences visuelles au niveau des joints. Le réglage compensé de l'avance de coupe garantit un joint uniforme et sans variations de teinte.
• Procédure avec une fraiseuse CNC : il est recommandé d'effectuer d'abord un dégrossissage initial, puis un profilage de finition. Cette séquence améliore la précision des bords et réduit le risque de tensions ou de déformations du matériau.
• Coupes dans des panneaux colorés : pour les panneaux colorés, il est préférable de fraiser une couche très superficielle (environ 0,5 mm) et d'augmenter la vitesse d'avance.
• Correction des imperfections : si, après la découpe préalable au collage, des écarts ou des irrégularités sont détectés, l'opération doit être répétée. Une deuxième découpe garantit l'alignement précis et la continuité nécessaires pour obtenir un joint imperceptible.
• Fixation des petites pièces : lors d'opérations avec une fraiseuse CNC sur des pièces de petite taille, il est conseillé de les fixer avec du ruban adhésif ou un autre système de fixation auxiliaire. Cette méthode évite le déplacement ou la projection des pièces en raison de la vitesse de rotation élevée de la fraise.

Pour garantir la qualité du travail avec Krion® LUX, le programme Affinity est la meilleure option pour les transformateurs. Il offre une formation continue et une assistance technique personnalisée, garantissant que les ateliers sont parfaitement formés à la manipulation adéquate de Krion®.