Krion® es un material altamente versátil y resistente, fabricado en planchas, que requiere un proceso de transformación para su aplicación en la creación de mobiliario y grandes proyectos arquitectónicos. De hecho, puede ser cortado, unido, termoformado y retroiluminado, permitiendo adaptarse a una amplia variedad de diseños y formas.

Para lograr un acabado de alta calidad y asegurar que el producto final sea impecable, sin imperfecciones visibles y con una durabilidad excepcional, es fundamental emplear técnicas específicas de transformación, como el corte, que garantizan resultados óptimos en cada proyecto.

¿Qué vas a descubrir en este artículo?

• Qué es Krion® y por qué elegirlo

• Tipos de cortes: para despiece y previo pegado

• Herramientas necesarias para cortar Krion®

• Recomendaciones adicionales

 

¿Qué es Krion® LUX y por qué elegirlo?

Krion® LUX es un material compuesto principalmente por minerales naturales, en su mayoría trihidrato de alúmina (ATH), y resinas de acrílico. Esta combinación le otorga una estructura homogénea, resistente y fácil de trabajar, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones tanto en proyectos residenciales como comerciales.

A diferencia de otros materiales como el cuarzo, Krion® LUX presenta una serie de ventajas exclusivas que lo posicionan como una opción preferida en el diseño y la arquitectura: 

• Continuidad visual y funcional: permite uniones sin juntas visibles, creando superficies monolíticas ideales para zonas húmedas o de uso intensivo.

• Higiene: al tener propiedades bacteriostáticas, impide la proliferación de microorganismos.

• Reparabilidad: presenta excelente resistencia a las pequeñas fisuras, daños superficiales o rayados pueden restaurarse fácilmente mediante lijado, prolongando la vida útil sin sustituir piezas.

• Termoformado: puede moldearse en curvas, lo que lo convierte en una solución excelente para diseños envolventes o adaptaciones en diseños y proyectos a medida.

• Estabilidad estética: tiene gran resistencia frente a la exposición a la humedad o la luz UV.

• Variedad estética: ofrece una amplia gama de colores y opciones de acabados, incluidas opciones para retroiluminación.

• Nula absorción de humedad: su estructura compacta y homogénea evita la penetración de líquidos, haciendo que sea fácil de limpiar y mantener, incluso en espacios de alto tráfico, como baños, cocinas y áreas públicas.

 

Tipos de cortes de Krion® solid surface

Cuando se trabaja con Krion® LUX, una de las primeras consideraciones es cómo cortar el material para adaptarlo a las necesidades del proyecto. Dependiendo de la aplicación y el tipo de pieza que se desea obtener, existen dos tipos principales de corte: el corte para despiece y el corte previo al pegado.

Corte para despiece

El corte para despiece divide una plancha de Krion® LUX en piezas más pequeñas, adecuadas para su uso en el proyecto. Este corte ajusta las dimensiones del material para las fases siguientes de transformación, asegurando que las piezas sean manejables y estén dentro de las especificaciones requeridas.

Corte previo a pegado

El corte previo al pegado asegura que las piezas de Krion® LUX se alineen correctamente para su unión. Este corte debe ser preciso para garantizar que las juntas entre las piezas sean invisibles y sin irregularidades, permitiendo una unión estable y funcional.

Herramientas para cortar Krion® LUX

El corte de Krion® LUX requiere de herramientas especializadas que varían dependiendo del resultado final que se quiera conseguir. Dependiendo de si es para despiece o previo al pegado, hay diferentes máquinas recomendadas para ello. Si estás pensando en adaptar tu taller, debes tener en cuenta las recomendaciones.

 

Herramientas para corte despiece

Se emplearán herramientas como la sierra circular, de calar y vertical para realizar este tipo de corte.

Corte con sierra circular

Existen sierras circulares fijas y sierras circulares móviles. La diferencia que hay entre estas es que la móvil se suele emplear para zonas donde no es posible acceder a las fijas, por ejemplo, en el lugar de instalación final, pero el corte y el tipo de disco que se emplea es el mismo. A continuación, se citan una serie de datos sobre el corte con este tipo de máquinas: 

• Suele ser maquinaria de gran potencia ya que giran a elevadas revoluciones a la vez de cortar el material.

• Se emplean discos de carburo de tungsteno (metal duro) con dentadura triple. Los discos de diamante proporcionan un mayor rendimiento cortando con agua, pero no se aconsejan para corte en seco ya que suelen embozarse.

• Se aconsejan discos con la dentadura inclinada, ángulo entre -5o y 10o, similares a los destinados a cortar aluminio.

• Los discos de corte deben tener un módulo aproximado de 3,125, aproximadamente 8 dientes por cada 25 mm de diámetro.

• Los discos de corte deben de estar correctamente afilados, discos no afilados pueden provocar grietas o fisuras con elevada tensión. Un ruido molesto en el corte indicará una falta de afilamiento en el disco.

• Se aconseja que se emplee siempre el mismo disco para cortar el material y no emplearlo para el corte de otros materiales.

Corte con sierra de calar

Esta herramienta se suele emplear para realizar cortes curvos o con formas complejas, pero provocan muchas irregularidades en los materiales debido a su agresividad en el corte. Se considera un corte para despiece porque no se puede pegar directamente después de cortar, se debería de repasar con una fresadora. Además, no hace cortes muy rápidos y produce muchas vibraciones, por lo que se verá reflejado en los brazos del usuario. Hay que tener en cuenta que esta maquinaria provoca tensiones que pueden acabar en rotura.

Corte con sierra vertical

Se trata de una máquina que trabaja similar a una sierra circular fija. La única diferencia es que el disco hay que moverlo para poder cortar el material. La fijación previa al corte hace que este salga recto sin descuadres como podría pasar en una escuadradora fija. También hay que reflejar que la introducción del material sobre el alojamiento es menos ergonómica ya que hay que superar distintas alturas.

Se podría introducir el corte por láser y el corte con agua como tipos de corte para realizar despieces, pero estos son aún menos limpios que los descritos. Se puede emplear el corte por láser para realizar grabados de logos o rótulos que den contraste al color natural de la plancha.

Herramientas para corte previo a pegado

Se emplearán herramientas como la fresadora manual, CNC o Tupi. A continuación, explicamos las características de cada una de ellas: 

Fresadora manual

Para la selección de una fresadora manual hay que tener en cuenta ciertos requisitos:

• Cumpla con potencias y velocidades de las fresas con las que se va a trabajar. Una velocidad alta o demasiado baja, puede afectar al corte, por lo que esto se verá reflejado en el resultado de la junta imperceptible.

• Que tengan un sistema de bajada en Z por décimas, ya que operaciones con el material como la media caña, necesita de cierta precisión.

• Existen fresas con diferentes diámetros de cuello, normalmente suelen ser de 8 mm o 12mm.

• La fresadora debe incorporar un sistema de cambio de alojamiento para ellas.

• Para un corte limpio será necesario un sistema de apoyo guiado, se consideraría importante que la base de la fresadora fuera circular para que, en caso de que se desplace el apoyo, el eje de revolución de la fresa se mantenga en su posición.

• La vibración o la oscilación de la fresa al cortar puede afectar en el corte, por lo que sería conveniente que hubiera seguridad de que cuando se realiza el corte no varíe la altura en Z debido a las vibraciones.

• La limpieza y el mantenimiento de la fresadora es esencial, una de las mayores causas de las averías en la maquinaria es la falta del mantenimiento.

• Es recomendable tener siempre a disposición las diferentes fresas de trabajo bien afiladas o poco desgastadas.

• En el caso de perfilar, usa siempre fresas con rodamientos

• Emplear todos los posibles utillajes para que el corte siempre sea limpio sin irregularidades.

• Conocer bien el funcionamiento de la máquina y usarla de manera correcta.

Fresadora CNC 

Una fresadora CNC (Control Numérico por Computadora) es una herramienta de mecanizado utilizada para realizar cortes precisos. Funciona de manera similar a una fresadora manual, pero con la ventaja de ser automatizada mediante un sistema controlado por software. En esta máquina, una fresa, que se inserta en el husillo, gira gracias al motor de la máquina, y su velocidad y dureza permiten realizar el corte en el material mediante arranque de viruta.

Existen diferentes tipos de fresadoras CNC, cada una con características técnicas específicas. Sin embargo, uno de los factores más importantes a considerar es la cantidad de ejes que la máquina puede mover. A mayor número de ejes, más posibilidades habrá para que pueda realizar cortes con mayor dificultad.

Tupi

Una máquina tupi es una herramienta eléctrica que se usa para fresa o perfilar cantos o áreas determinadas de piezas de materiales duros. Está compuesta por una mesa y un sistema rotativo fijos. Este último provoca el giro de la fresa y el operario arrastra el material de manera que la fresa realiza el corte deseado.

Recomendaciones adicionales

Una vez definida la maquinaria adecuada para cada tipo de corte, es fundamental aplicar una serie de buenas prácticas que garanticen resultados óptimos y eviten daños en la plancha de Krion® LUX. Estas recomendaciones permiten obtener superficies limpias, precisas y listas para su posterior unión o instalación. 

• Selección de fresas y compatibilidad: en la mayoría de los casos, pueden emplearse las mismas fresas para las distintas máquinas utilizadas en el proceso. Para operaciones de perfilado, se aconseja el uso de fresas helicoidales.

• Mantenimiento del filo de corte: mantener las fresas en buen estado es esencial para evitar irregularidades en los bordes. Una herramienta desafilada genera fricción excesiva, lo que puede provocar microfisuras o tensiones internas. 

• Ajuste de la velocidad de giro y avance: cada fresa debe operar dentro de los parámetros de velocidad establecidos por el fabricante. Una velocidad inadecuada puede alterar la superficie del material o comprometer la precisión dimensional. Es recomendable mantener un equilibrio constante entre la velocidad de giro y el avance de corte: avances demasiado lentos o demasiado rápidos pueden originar irregularidades o sobrecalentamientos.

• Control del avance y calidad de la junta: en el caso de los cortes previos al pegado, los avances excesivamente lentos pueden modificar la pigmentación de la plancha y generar diferencias visuales en las uniones. Ajustar el avance del corte de forma compensada garantiza una junta uniforme y sin variaciones de tono.

• Procedimiento con fresadora CNC: se recomienda realizar primero un desbaste inicial y posteriormente un perfilado de acabado. Esta secuencia mejora la precisión de los bordes y reduce la posibilidad de tensiones o deformaciones en el material.

• Cortes en planchas de color: para planchas coloreadas, es preferible fresar una capa muy superficial —aproximadamente 0,5 mm— y aumentar la velocidad de avance.

• Corrección de imperfecciones: si tras el corte previo al pegado se detectan desviaciones o irregularidades, debe repetirse la operación. Un segundo corte garantiza la alineación precisa y la continuidad necesaria para obtener una junta imperceptible.

• Sujeción de piezas pequeñas: en operaciones con fresadora CNC sobre piezas de tamaño reducido, se aconseja fijarlas con cinta de carrocero u otro sistema de sujeción auxiliar. Este método evita el desplazamiento o proyección de las piezas debido a la alta velocidad de giro de la fresa.

Para garantizar la calidad en el trabajo con Krion® LUX, el programa Affinity es la mejor opción para los transformadores. Ofrece formación continua y soporte técnico personalizado, asegurando que los talleres están completamente capacitados en el manejo adecuado de Krion®.